电镀污泥是电镀行业废水处理的终态物，五金镀锡，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”，里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，电镀污泥的化学组份相当复杂，主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类。

电镀污泥含水率很高，达75%～80%，五金镀锡公司，铬、铁、镍、铜及锌的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物计)，台州电镀，石膏(硫酸钙)含量为8%～10%，其他水溶性盐类及杂质含量为5%左右。

金属表面处理技术的意义

金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。

　　金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，电镀银，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，寸于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义。

　　表面处理技术主要通过两种途径改善金属材料表面性能，一种是通过表面涂层技术在基体表面制备各种镀、涂覆层，包括电镀、化学镀、(电)化学转化膜技术．气相沉积技术、堆焊、热喷涂等；另一种是通过各种表面改性技术改变基体表面的组织和性能，如表面淬火、化学热处理、喷丸、高能束表面改性等。

电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。

 (1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。

电净液:用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，-10℃不结冰，可长期存放，金属电镀，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。

 活化液:用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。

 (2)沉积金属溶液:电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5~3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，电镀铜，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀复。

 (3)退镀溶液:用于除去不需镀复表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。

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